2.3 接頭裝配和支撐 
釬件良好對(duì)心，垂直放置，釬件內(nèi)部在釬焊過(guò)程中通氮?dú)獗Ｗo(hù)以免氧化。 
3 釬焊組件 
3.1 釬焊前 
a. 確保保護(hù)氮?dú)獾恼�常供�?yīng)。 
b. 在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時(shí)，應(yīng)將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護(hù)的區(qū)域。 
c. 要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當(dāng)重要的。 
Ⅰ. 打開(kāi)乙炔閥； 
Ⅱ. 點(diǎn)燃火焰； 
Ⅲ. 打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥直至得到中性或還原焰； 
Ⅳ. 調(diào)節(jié)氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過(guò)少的氧氣會(huì)導(dǎo)致燃燒不足，產(chǎn)生煙塵，過(guò)多的氧氣會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱或過(guò)度氧化。 
3.2 釬焊過(guò)程 
a. 在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時(shí)，先用外焰離外件12～25毫米處加熱外件,如圖4。但是，當(dāng)鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時(shí)，應(yīng)先加熱外件。因黃銅和紫銅是優(yōu)于鐵的導(dǎo)熱體，應(yīng)施加更多的熱量。 
b. 必須用外焰加熱釬件，內(nèi)焰應(yīng)離釬件18～25毫米。 
c. 如果管件十分小，釬炬火焰可以同時(shí)包容內(nèi)件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動(dòng)釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現(xiàn)及接頭過(guò)熱或加熱不足如圖5。 
3.3 釬焊溫度 
a. 當(dāng)紫銅變得暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過(guò)熱。 
b. 當(dāng)黃銅變得深紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；當(dāng)黃銅變亮紅時(shí)，已過(guò)熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。 
c. 當(dāng)鐵變暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度。 
3.4 施加釬料 
a. 必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生夾雜。 
b. 熔化釬料會(huì)向高溫區(qū)域流動(dòng)，注意在緊挨接頭處添加釬料。 
c. 達(dá)到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時(shí)，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。釬焊小直徑管時(shí)，應(yīng)在一點(diǎn)添加釬料并繞接頭移動(dòng)之,如圖6。釬焊大直徑管時(shí)，沿接頭同時(shí)在兩點(diǎn)添加釬料以免過(guò)熱；加釬料時(shí)，不可超出外件否則的釬料會(huì)流到接頭之外。 
e. 添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應(yīng)凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費(fèi)材料、影響成形，還會(huì)削弱接頭的強(qiáng)度。 
f. 釬焊時(shí)，應(yīng)加熱接頭區(qū)域而不可加熱釬料，當(dāng)釬料開(kāi)始流動(dòng)后，持續(xù)添加直至接頭充滿(mǎn)。一旦釬料開(kāi)始流動(dòng)，沿接頭前后移動(dòng)釬炬，使內(nèi)件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細(xì)作用,如圖7。 
g. 應(yīng)遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細(xì)作用。 
h.對(duì)整個(gè)接頭區(qū)域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會(huì)被毛細(xì)作用引入接頭。

4 清潔組件和冷卻 
（1）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態(tài)下被氧化；對(duì)接組中無(wú)法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。 
（2）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應(yīng)讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會(huì)在黃銅件表面產(chǎn)生裂紋。 
（3）徹底清理接頭，保證無(wú)釬劑和殘垢。 
5 釬焊的結(jié)果 
（1）對(duì)試件進(jìn)行解剖試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)釬料達(dá)均勻鋪滿(mǎn)焊接接頭,鋪滿(mǎn)80%~100%的接頭長(zhǎng)度，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷。 
（2）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過(guò)判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過(guò)熱。 
（3）觀(guān)察釬焊過(guò)程，可明顯看到釬料均勻的流動(dòng)，迅速填滿(mǎn)間隙，使焊接接頭達(dá)到最佳的機(jī)械性能。 
（4）釬縫致密，不會(huì)產(chǎn)生任何疏松泄漏現(xiàn)象。焊后焊縫金屬表面無(wú)釬劑殘?jiān)�，焊接區(qū)清潔、明亮，無(wú)需任何清理工序，生產(chǎn)產(chǎn)品的泄漏檢驗(yàn)表明使泄漏點(diǎn)減少60%以上。 
（4）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。 
（5）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用,使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時(shí)，火焰加熱部分有助焊劑存在，實(shí)現(xiàn)了添加助焊劑自動(dòng)化 
（6）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護(hù)層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒(méi)有傳統(tǒng)焊劑造成的玻璃狀焊渣，無(wú)氧化物，無(wú)殘留物，降低了清理工時(shí)，節(jié)約成本。 
6 結(jié)論 
（1）合適的釬焊間隙、正確的火焰加熱過(guò)程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵， 
（2）所采用的工藝過(guò)程是焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部。 
（3）所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，同時(shí)保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過(guò)程中不被繼續(xù)氧化。提高焊接接頭質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。