1.1  保證良好的裝配和正確的間隙

   為了得到毛細作用、便于裝配、保接頭的強度、便于填加合金、防止浪費，就必須保證正確間隙以得到質量高的釬焊接頭，圖1（a）為室溫下黃銅管插入鐵接頭，圖1(b)為釬焊溫度下的間隙。鐵的膨脹率小于黃銅，因此間隙變小，從圖可見膨脹作用對預留間隙的影響，因此，必須保證合適正確的釬焊間隙。 

                                              圖1   釬焊裝置圖

1.2  接頭裝配和支撐

釬件良好對心，垂直放置，釬件內部在釬焊過程中通氮氣保護以免氧化。

2.    釬焊組件

     2.1  釬焊前

a. 確保保護氮氣的正常供應。

b. 在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時，應將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護的區(qū)域。
 
c. 要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當重要的。

Ⅰ. 打開乙炔閥；

Ⅱ. 點燃火焰；

Ⅲ. 打開氧氣調節(jié)閥直至得到中性或還原焰；

Ⅳ. 調節(jié)氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過少的氧氣會導致燃燒不足，產生煙塵，過多的氧氣會導致過熱或過度氧化。

       2.2   釬焊過程

                                      圖2 加熱對間隙的影響（鐵管，銅接頭）

                                         圖3   加熱接頭

     a. 在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時，先用外焰離外件12～25毫米處加熱外件,如圖3。但是，當鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時，　應先加熱外件。因黃銅和紫銅是優(yōu)于鐵的導熱體，應施加更多的熱量。b. 必須用外焰加熱釬件，內焰應離釬件18～25毫米。c. 如果管件十分小，釬炬火焰可以同時包容內件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現及接頭過熱或加熱不足如圖4。。

                                         圖4   加熱運動方向

      2.3  釬焊溫度

a. 當紫銅變得暗紅時，表明已達到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過熱。

b. 當黃銅變得深紅時，表明已達到釬焊溫度；當黃銅變亮紅時，已過熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。

c. 當鐵變暗紅時，表明已達到釬焊溫度。

3.4  施加釬料

a. 必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會在接頭區(qū)域產生夾雜。

b. 熔化釬料會向高溫區(qū)域流動，注意在緊挨接頭處添加釬料。

                                             圖5  填加釬料

c. 達到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。釬焊小直徑管時，應在一點添加釬料并繞接頭移動之,如圖5。釬焊大直徑管時，沿接頭同時在兩點添加釬料以免過熱；加釬料時，不可超出外件否則的釬料會流到接頭之外。

e. 添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費材料、影響成形，還會削弱接頭的強度。

f. 釬焊時，應加熱接頭區(qū)域而不可加熱釬料，當釬料開始流動后，持續(xù)添加直至接頭充滿。一旦釬料開始流動，沿接頭前后移動釬炬，使內件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細作用，如圖6。

                                             圖6  火炬移動及釬料移動                                    

      g. 應遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細作用。

h.對整個接頭區(qū)域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會被毛細作用引入接頭。 

      3 清潔組件和冷卻

（1）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態(tài)下被氧化；對接組中無法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。

（2）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會在黃銅件表面產生裂紋。

（3）徹底清理接頭，保證無釬劑和殘垢。

4 釬焊的結果

（1）對試件進行解剖試驗，發(fā)現釬料達均勻鋪滿焊接接頭,鋪滿80%~100%的接頭長度，沒有發(fā)現氣孔等缺陷。

（2）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過熱。

（3）觀察釬焊過程，可明顯看到釬料均勻的流動，迅速填滿間隙，使焊接接頭達到最佳的機械性能。
 
（4）釬縫致密，不會產生任何疏松泄漏現象。焊后焊縫金屬表面無釬劑殘渣，焊接區(qū)清潔、明亮，無需任何清理工序，生產產品的泄漏檢驗表明使泄漏點減少60%以上。

（5）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時不會產生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。

（6）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用,使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時，火焰加熱部分有助焊劑存在，實現了添加助焊劑自動化。

（7）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒有傳統(tǒng)焊劑造成的玻璃狀焊渣，無氧化物，無殘留物，降低了清理工時，節(jié)約成本。