超聲波釬焊技術(shù)的研究進展上除上述報到外，在表面鍍覆或釬涂、超聲波激光釬焊、超聲波-電阻熱復(fù)合釬焊、超聲波塞焊、超聲波輔助沾釬焊等領(lǐng)域也受到國內(nèi)外研究者們的高度關(guān)注。

     LF21鋁合金表面超聲鍍復(fù)Sn-Pb、Sn-Zn釬料的研究表明，鍍復(fù)鋁時，釬料的選擇是關(guān)鍵。錫鋅釬料的鍍復(fù)層質(zhì)量要優(yōu)于錫釬料鍍層，尤其在耐蝕性和結(jié)合強度方面更為明顯。韓國的林百云等公開了一種超聲波釬焊鋁線卷及其制造方法，利用超聲波釬焊方式在線卷的表面形成鍍金屬，提高線卷與印刷電路板銅箔之間的結(jié)合力并確保到點特性，省略焊接的前處理工序并提高工效率和生產(chǎn)率，可防止因使用助焊劑而造成的環(huán)境污染。美國國家重點實驗室等在無助焊劑的條件下，將超聲波的空化效應(yīng)用于金屬表面釬涂。通過基礎(chǔ)理論研究表明，可將超聲波釬焊用于印刷線路板和電子封裝領(lǐng)域。

     哈工大提出而來一種超聲激光無釬劑軟釬焊方法，可實現(xiàn)無釬劑釬焊、部需要超聲振子產(chǎn)生超聲振動源。試驗研究認為，熔融釬料受超聲頻率的調(diào)制激光照射時，釬料液滴表面溫度發(fā)生交變振蕩使釬料液滴表面層產(chǎn)生機械振動，并以疏密振動波德形式向釬料液滴的內(nèi)部傳播，同時在釬料液滴內(nèi)部產(chǎn)生空化效應(yīng)，破碎金屬表面的氧化膜，促進釬料在金屬表面更好的潤濕鋪展。超聲波輔助激光釬焊的專利，解決了擊鼓那個釬焊低熔點鍍金層金屬或者激光釬焊異種金屬過程中存在潤濕鋪展性差、填充量不夠、氣孔以及釬料末焊透等問題。

     2010年公開的精密部件的電阻熱與超聲振動復(fù)合加熱釬焊方法的專利。利用超聲振子對被釬焊工件施加壓力，在電阻熱和鉛垂方向高頻超聲振子振動聯(lián)合作用下，釬料片熔化并潤濕鋪展待焊表面，超聲空化作用使熔融釬料內(nèi)部以及釬料與待焊釬料表面之間界面上的氣孔去除，同時形成釬焊接頭。該專利可提高電阻釬焊接頭釬料的潤濕鋪展效果，大幅減少釬焊接頭氣孔，提高釬焊接頭的連接強度。一種超聲振動進行多孔結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料塞焊的方法。將表面涂有釬料的合金柱放入鋁基復(fù)合釬料的孔中，對鋁基復(fù)合材料預(yù)熱，向孔壁加熱，釬料環(huán)熔化后施加超聲波振動，間隙填滿，完成焊接。獲得的焊接接頭抗剪強度高、性能可靠。

     上海交通大學(xué)的張振宇采用Sn58-Pb34-Zn7-Ag1釬料超聲波輔助浸沾釬焊和超聲波預(yù)涂覆釬料后在氬氣保護中進行釬焊實驗，并對6061鋁合金搭接接頭進行了試驗。剪切去測試結(jié)果顯示，鉛焊界面結(jié)合效果良好，超聲波輔助浸沾釬焊接頭抗剪強度高于45MPa，而超聲波預(yù)涂覆釬料后爐中釬焊接頭的抗剪強度為20MPa。