提高真空釬焊爐氣密性的措施

在真空釬焊爐的生產(chǎn)研制過程中，設備經(jīng)常在材料質(zhì)量、安裝、零件疲勞和結(jié)構(gòu)設計上出現(xiàn)問題，降低了系統(tǒng)的氣密性，導致系統(tǒng)漏氣，只是工件氧化報廢，影響工業(yè)生產(chǎn)，可以通過改進真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計，增加附屬設施，選擇合適的密封方式，體改真空系統(tǒng)密封性，降低系統(tǒng)漏氣率。

4.1  真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進

爐體采用氣密焊接，同時在爐體、上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機會。安裝在真空爐上的部件。附屬件等如水冷點擊和熱電偶到處裝置也都必須設計密封結(jié)構(gòu)。

真空系統(tǒng)內(nèi)部盡可能避出現(xiàn)小曲率半徑的死角和彎角，要圓角光滑過渡，不留死角，有利于打磨拋光和清洗清掃。

抽空管道和送氣管道等與真空室相連接的管道，采用圓弧過渡，使氣路暢通無阻，但要考慮清洗清掃的方便性。

認真設計真空室內(nèi)各種連接件的結(jié)構(gòu)，減少螺紋連接、銷釘連接和鉚釘接，使氣路暢通，避免氣路堵塞。

打磨拋光真空系統(tǒng)內(nèi)表面積，使其表面光滑如鏡，表面越光亮就越不易氣體吸附，越容易獲得高真空。

盡可能減少真空室的體積，縮短管路系統(tǒng)，較小抽空管道和充氣管道的體積；減小相關輔助腔的體積；增加相應的隔離閥，使使工作室與輔助室分開，重點保證工作室的真空要求。

大零件表面緊密接觸的情況下如果沒有工藝孔，在抽真空過程中兩配合件之間形成接觸密封，內(nèi)部殘存一部分氣體，這種密封時不可靠的，在真空形成的過程中，殘存的氣體會不斷向外釋放，從哦那個人影響系統(tǒng)的真空度要求，增加透氣工藝孔，消除殘余的存在，可以大大提高真空系統(tǒng)的真空度，滿足高真空系統(tǒng)的要求。