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高速工具鋼刀具熱處理注意事項
查看：1047 　發(fā)稿日期：2016-01-13 17:18:56
高速工具鋼刀具熱處理注意事項
1．以高硬度、熱硬性為主的工具，選用淬火溫度上限；韌性要求高的工具，選用淬火溫度的下限
2．原材料碳化物偏析嚴(yán)重的工具，選用較低的加熱溫度，并延長加熱時間
3．厚薄懸殊較大且有尖角的刀具（銑刀）、易變形的薄片形刀具（鋸片銑刀）和細(xì)長刀具（長鉸刀），選用較低的淬火溫度
4．淬火保溫時間選用的原則是，大尺寸工具選用小的加熱系數(shù)，小尺寸工具選用大的加熱系數(shù)，同時需考慮裝爐量多少和零件尺寸大小而進(jìn)行修正
當(dāng)工件入爐、爐溫下降較多、升溫緩慢時，保溫時間可縮短為原來的2/3~1/3（加熱系數(shù)計算時間指零件入爐到出爐所需時間，包括入爐降溫、升溫、保溫三中分）
5．淬火加熱時，遇到突然停電鹽浴爐不能工作時，應(yīng)立即從爐中取出零件，空冷。重新加熱淬火前必須經(jīng)過退火，否則，出現(xiàn)萘狀斷口
6．鹽浴爐加熱淬火的刀具冷到室溫后，要在80~100oC熱水中煮洗1~2h，再在流動清水中沖洗淋干即可，淬火后須熱矯直的刀具不清洗。直徑大于45mm的刀具，不清洗就回火
7．一般刀具回火3次，等溫淬火刀具回火4次，經(jīng)冷處理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室溫。刀具在井式爐中回火前要清洗干凈
8．形狀復(fù)雜的大型刀具淬火后及時回火，第1次回火前，可在400oC預(yù)熱。一般刀具淬、回火之間的間隔不超過2h，以防奧氏體熱穩(wěn)定
9．刀具淬火后應(yīng)懸掛在靜止空氣中冷卻，回火出爐后應(yīng)隨料筐一起空冷，不準(zhǔn)將刀具撒在潮濕的水泥地上冷卻
10．復(fù)雜刀具為穩(wěn)定尺寸，可在回火后進(jìn)行時效處理，其規(guī)范是350~380oC，保溫6~10h
11．中溫預(yù)熱和高溫加熱的鹽浴爐都要嚴(yán)格校正，中溫浴爐BaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.5%，高溫鹽浴爐BaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.2%
12．在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查控溫儀表，常用光學(xué)高溫計核對爐溫的準(zhǔn)確性
13．加熱工件與電極和爐底的距離一般不小于50mm，工件之音質(zhì)間隔不小于10~20mm，離爐壁的距離大于20~30mm
14．W6Mo5Cr4V2鋼脫碳敏感性強(qiáng)，過熱傾向大，（包括W6Mo5Cr4V2Al）在退火和淬火加熱時，應(yīng)注意防止脫碳和過熱
15．大批刀具淬火之前必須用試樣或?qū)嵨镌嚧�，淬火后檢查淬火晶粒度，根據(jù)淬火晶粒度調(diào)節(jié)爐溫。只有在淬火晶粒度合格情況下，才能生產(chǎn)
16．微型刀具淬火時，從出浴到冷卻槽在空氣中停留時間不超過3s
17．焊接的長柄鉆頭或鉸刀的焊縫可浸入鹽浴面以下10~15mm加熱，以促進(jìn)合金元素擴(kuò)散，增加強(qiáng)度（指對焊或摩擦焊刀具）
18．表面強(qiáng)化處理并且中分的工藝過程和操作注意事項，參看“化學(xué)熱處理”部分
19．需要冷處理刀具在-70~-80oC進(jìn)行保溫1~2h，一般在淬火空冷到室溫后立即進(jìn)行
 
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