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滾動彈軸承鋼正火缺陷及防止措施
查看：935 　發(fā)稿日期：2016-01-13 17:17:57
滾動彈軸承鋼正火缺陷及防止措施
一、網(wǎng)狀碳化物大于3級
產(chǎn)生原因：
1．正火時溫度偏低，鑄造后的網(wǎng)狀碳化物未溶解
2．正火冷卻太慢，沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物
3．原材料網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)峻
防止措施：
1．進(jìn)步正火溫度
2．延長正火保溫時間
3．加快冷卻速度，空冷太慢可以風(fēng)冷也可稍微噴水霧冷卻，油冷等
4．加強(qiáng)原材料檢修
二、脫碳嚴(yán)峻
產(chǎn)生原因：
1．在空氣爐中加熱，無保護(hù)氣體
2．鹽爐中加熱，鹽爐未脫氧或脫氧不徹底
3．正火溫渡過高，保溫時間過長裝爐量太多
4．原材料脫碳嚴(yán)峻
5．鑄造時加熱溫度高，保溫時間長
防止措施：
1．通保護(hù)氣體
2．鹽浴應(yīng)徹底脫氧
3．爐子升到正火溫度后，工件入爐，選正火溫度范圍下限值
4．控制裝爐量，縮短保溫時間
5．加強(qiáng)原材料檢修，將原材料脫碳層深度嚴(yán)控在國家劃定范圍內(nèi)
6．鑄造溫度不高于1100oC
三、裂紋
產(chǎn)生原因：
1．正火溫渡過高
2．冷卻速渡過快
3．鑄造時遺留的裂紋
防止措施：
1．在可能的情況下，盡量選用正火溫度的下限，嚴(yán)格控制爐溫
2．嚴(yán)格控制油、水劑，乳化液中的冷卻時間，零件冷到500 oC左右掏出，并及時進(jìn)行退火或回火
3．加強(qiáng)對鍛件裂紋的檢修
 
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