由于多層燒結和單層電鍍磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在高效磨削和高速/超高速磨削中的應用受到較大限制。為此，近十幾年來國內外許多學者開始研究采用釬焊工藝來制作單層超硬磨料工具，其出發(fā)點是希望借助高溫釬焊時在磨料、釬料和基體界面上發(fā)生的熔解、浸潤、擴散、化合等相互作用(即通常所說的化學冶金作用)，從根本上改善基體和釬料合金對磨料的把持強度。實踐證明，釬料對金剛石磨粒表現(xiàn)出很好的浸潤性，結合緊密，無間隙和溝槽存在。金剛石磨粒晶粒完整，表面無裂紋，出露高度大。與傳統(tǒng)的多層燒結超硬磨料工具和單層電鍍超硬磨料工具相比，釬焊超硬磨料工具具有以下特點：①磨料、釬料和基體三者之間能實現(xiàn)冶金化學結合，從而提高了結合強度，工具使用壽命長；②磨粒的出露高度大(可達磨粒高度的70%～80%)，容屑空間大，不易堵塞，磨料的利用更加充分；③磨削力、功率消耗和磨削溫度更低；④具有環(huán)保意義，符合當今倡導的綠色制造發(fā)展趨勢。

釬焊超硬磨料工具因具有獨特的優(yōu)越性而成為當今超硬磨料工具研究的一個熱點。