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釬劑和釬焊材料的搭配方式
查看：956 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:12:46
釬焊時釬焊材料最好在釬劑完全熔化后3~5s即開始熔化，這時最易趕上釬劑的活性高潮。這種時間當然主要取決于釬劑以及釬焊材料本身的熔化溫度，也可以通過加熱速度來進行一定的調(diào)節(jié)�？焖偌訜釋⒖s短釬劑和釬焊材料熔化溫度的時間間隔，緩慢加熱則延長兩者的時間間隔。
      對升溫速度緩慢的工件，釬劑的熔化溫度要選擇比較接近釬焊材料液相線的溫度，升溫越慢越應選擇釬劑熔化溫度靠近釬焊材料液相線的溫度。有時甚至略超過釬焊材料液相線的程度。釬劑過早的熔化將使釬焊材料熔化時趕不上釬劑的活性高潮。對熔化溫度區(qū)間大的釬焊材料，即釬焊材料的固相線和液相線的溫度相隔較遠，釬焊時更需要快速加熱，否則開始熔化的低熔部分隨釬縫流走而產(chǎn)生溶析，留下一個不熔的釬焊材料瘤。這時釬劑開始的熔化溫度應當選擇較高者，甚至非常接近或略高于釬焊材料的固相線，以推遲釬劑活性高潮到來的時間，從而避免釬焊材料中低熔部分過早地流走。
      在釬焊的溫度下，釬焊材料與母材的液相互溶度如果很大，最忌諱釬焊材料熔化后停在原地久久不動，這時將可能產(chǎn)生嚴重的熔蝕。應當控制釬劑溶化的時間，釬劑的活性高潮應當在釬焊材料熔化時就正好已經(jīng)到達，使得釬焊材料的一熔化就流走。
      對于釬劑和釬焊材料熔化溫度區(qū)間的控制，在爐釬焊時需要按具體情況調(diào)制升溫程序。有時需要快速升溫，甚至將爐膛燒至高溫；甚至采用遠高過母材的熔點，送入工件，完成釬焊過程后立即出爐的極端辦法。有時工件質(zhì)量或體積較大，傳熱需要時間，不能采用極端的辦法，則常常加快爐內(nèi)氣氛的流動以加速工件的升溫。至于火焰釬焊就只有全靠操作者的手藝了。但是基本的原則是只能用火焰加熱工件，讓熱量傳導到釬焊材料和釬劑上使其熔化，絕對不能將火焰直接對準釬焊材料和釬劑來加熱。
 
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