焊前準備
    焊前準備如一下所述:
    (1)焊前應(yīng)先槍查硬質(zhì)合金是否有裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)址。
    (2)對硬質(zhì)合金進行噴砂處理，沒有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金.在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上解去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字毋。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應(yīng)進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
    (3)在清理硬質(zhì)合金釬焊面時，最好不用化學(xué)機械研磨或電解磨削等方法處理，因為它們都是靠腐蝕硬質(zhì)合金表面層的貓結(jié)劑鉆來加快研磨或提高磨削效率的.而硬質(zhì)合金表面的鉆被腐蝕掉后，釬料就很難再潤濕硬質(zhì)合金，容易造成脫焊。特殊悄況下，硬質(zhì)合金釬焊面必須用卜述方法或電火花線切割處理時，可將處理后的硬質(zhì)合金再進行噴砂處理或用碳化硅砂輪磨去表而層。噴砂后的硬質(zhì)合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。
    (4)釬焊前應(yīng)仔細檢查鋼基體上的槽形是否合理，尤其是對易裂牌號的硬質(zhì)合金和大釬焊面的硬質(zhì)合金工件.更應(yīng)嚴格檢查。刀槽也應(yīng)進行噴砂處理和清洗
去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10 -45 min。用高頻或浸鋼釬焊的多刃刀具及復(fù)雜最具，最好用飽和硼砂水溶液煮沸20一30 min.取出烘干后再進行燁接。
    (5)釬料使用前用酒精或汽油擦凈，并根據(jù)釬焊面裁剪成形。釬焊一般硬質(zhì)合金刀具或模具時，釬料厚度0.4-0.5 min左右比較合適，大小與釬焊面相似即可。當用焦炭爐加熱時，釬料可適當增加。在釬焊硬質(zhì)合金多刃刀具、最具等工件時，應(yīng)盡量縮小釬焊片的面積一般可將釬料片剪成釬焊面的1/2左右。當釬N技術(shù)熟練時，可將釬料片減少至釬焊面的1/3或更小。減少釬料可使焊后工件外形美觀、刃磨更方便。