超聲波釬焊技術(shù)的研究進(jìn)展上除上述報(bào)到外，在表面鍍覆或釬涂、超聲波激光釬焊、超聲波-電阻熱復(fù)合釬焊、超聲波塞焊、超聲波輔助沾釬焊等領(lǐng)域也受到國(guó)內(nèi)外研究者們的高度關(guān)注。

     LF21鋁合金表面超聲鍍復(fù)Sn-Pb、Sn-Zn釬料的研究表明，鍍復(fù)鋁時(shí)，釬料的選擇是關(guān)鍵。錫鋅釬料的鍍復(fù)層質(zhì)量要優(yōu)于錫釬料鍍層，尤其在耐蝕性和結(jié)合強(qiáng)度方面更為明顯。韓國(guó)的林百云等公開了一種超聲波釬焊鋁線卷及其制造方法，利用超聲波釬焊方式在線卷的表面形成鍍金屬，提高線卷與印刷電路板銅箔之間的結(jié)合力并確保到點(diǎn)特性，省略焊接的前處理工序并提高工效率和生產(chǎn)率，可防止因使用助焊劑而造成的環(huán)境污染。美國(guó)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等在無助焊劑的條件下，將超聲波的空化效應(yīng)用于金屬表面釬涂。通過基礎(chǔ)理論研究表明，可將超聲波釬焊用于印刷線路板和電子封裝領(lǐng)域。

     哈工大提出而來一種超聲激光無釬劑軟釬焊方法，可實(shí)現(xiàn)無釬劑釬焊、部需要超聲振子產(chǎn)生超聲振動(dòng)源。試驗(yàn)研究認(rèn)為，熔融釬料受超聲頻率的調(diào)制激光照射時(shí)，釬料液滴表面溫度發(fā)生交變振蕩使釬料液滴表面層產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，并以疏密振動(dòng)波德形式向釬料液滴的內(nèi)部傳播，同時(shí)在釬料液滴內(nèi)部產(chǎn)生空化效應(yīng)，破碎金屬表面的氧化膜，促進(jìn)釬料在金屬表面更好的潤(rùn)濕鋪展。超聲波輔助激光釬焊的專利，解決了擊鼓那個(gè)釬焊低熔點(diǎn)鍍金層金屬或者激光釬焊異種金屬過程中存在潤(rùn)濕鋪展性差、填充量不夠、氣孔以及釬料末焊透等問題。

     2010年公開的精密部件的電阻熱與超聲振動(dòng)復(fù)合加熱釬焊方法的專利。利用超聲振子對(duì)被釬焊工件施加壓力，在電阻熱和鉛垂方向高頻超聲振子振動(dòng)聯(lián)合作用下，釬料片熔化并潤(rùn)濕鋪展待焊表面，超聲空化作用使熔融釬料內(nèi)部以及釬料與待焊釬料表面之間界面上的氣孔去除，同時(shí)形成釬焊接頭。該專利可提高電阻釬焊接頭釬料的潤(rùn)濕鋪展效果，大幅減少釬焊接頭氣孔，提高釬焊接頭的連接強(qiáng)度。一種超聲振動(dòng)進(jìn)行多孔結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料塞焊的方法。將表面涂有釬料的合金柱放入鋁基復(fù)合釬料的孔中，對(duì)鋁基復(fù)合材料預(yù)熱，向孔壁加熱，釬料環(huán)熔化后施加超聲波振動(dòng)，間隙填滿，完成焊接。獲得的焊接接頭抗剪強(qiáng)度高、性能可靠。

     上海交通大學(xué)的張振宇采用Sn58-Pb34-Zn7-Ag1釬料超聲波輔助浸沾釬焊和超聲波預(yù)涂覆釬料后在氬氣保護(hù)中進(jìn)行釬焊實(shí)驗(yàn)，并對(duì)6061鋁合金搭接接頭進(jìn)行了試驗(yàn)。剪切去測(cè)試結(jié)果顯示，鉛焊界面結(jié)合效果良好，超聲波輔助浸沾釬焊接頭抗剪強(qiáng)度高于45MPa，而超聲波預(yù)涂覆釬料后爐中釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度為20MPa。