由于鋁合金和釬料牌號、零件的形狀和大小、對釬焊質(zhì)量的不同要求等的差異，表面氧化膜清除，堿液的成分、濃度、腐蝕溫度和腐蝕時間，真空釬焊的真空度、升溫速率、保溫時間、冷卻速率等工藝參數(shù)會略有差異，應(yīng)根據(jù)不同的情況通過實驗篩選優(yōu)化，最終確定最佳的工藝參數(shù)組合。

一一般保溫溫度控制在地獄母材表面固相線溫度而高于釬料表面液相線溫度，溫度過高，易產(chǎn)生母材溶蝕缺陷，溫度過低出現(xiàn)釬焊強(qiáng)度低，甚至釬料不全熔。釬焊保溫時間以工件達(dá)到釬料液相線溫度以后2min左右為宜，保溫時間過短，釬焊縫不飽滿圓滑誰能知釬料不完全熔化；保溫時間過長，則出現(xiàn)釬焊漫流或漏焊。保溫時間長短受爐體的大小、零件和工裝的熱容量的影響較大，需要通過實驗來篩選出釬焊保溫時間，采用階梯加熱及不同溫度段的保溫時間不同，使每一階段的焊接為年度均勻后再進(jìn)行下一階段的焊接，可減少焊接變形量，通過工裝及升溫技術(shù)，減少焊接的熱變形，包括扭曲及翹曲及減少焊接變形。