一、概述：西安重鑫電爐設備有限公司研制的礦熱爐電極調節(jié)器裝置是集機械、電氣自控、液壓、氣動為一體的電極自動帶電壓放裝置。該裝置由壓力環(huán)、上、下氣囊裝置、壓放油缸、氣動系統、PLC自動控制系統、及液壓系統組成。結夠簡單、維護方便，提高勞動生產率。實現帶電壓放，減少銅瓦與電極之間打弧，并且節(jié)約電極消耗、減少熱停工時間、提高產量、降低電耗。
二、設備功能簡介：
1、壓力環(huán)功能簡介：采用壓力環(huán)式把持器，液壓油缸和頂緊裝置組成的壓力環(huán)，實現一對一頂緊銅瓦，無垂直分力，與銅瓦接觸緊密。銅瓦采用鍛造T2銅瓦整體加工，銅瓦對電極的壓力大小可以調整，對電極的抱緊力均勻一致，能確保銅瓦與電極接觸良好，導電均勻，不但可大大減少電極事故，還能延長銅瓦的使用壽命。壓力環(huán)式把持器：采用液壓缸和頂絲組合的壓力環(huán)，通過液壓系統對電極的抱緊力可調，安全可靠，能防止電極下滑。
2、液壓升降、氣囊抱閘：采用液壓升降和氣囊抱閘組合的電極升降和電極壓放系統，使此系統裝配簡化，運行可靠維修少，對提高設備作業(yè)率起到很大作用。
3、、電極把持器裝置，電極直徑Φ780，每根電極6塊銅瓦，懸掛在把持筒上，壓力環(huán)的油缸控制夾緊和放松電極。壓力環(huán)的使用保證了一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸良好。
4、、電極升降裝置采用懸吊式液壓升降油缸，用來調節(jié)電極的位置，此裝置結構緊湊，運行平穩(wěn)、靈活，安全可靠。
5、、液壓、氣動系統。液壓系統由液壓站、管道和液壓油缸構成，液壓站由油泵和控制閥組成，整個系統壓力自動控制，工作安全可靠。
電極的夾緊、放松及提升、下降由液壓傳動，油缸的伸縮來完成。
6、氣動系統是由空壓機、氣動閥和管道構成，由壓力表自動控制氣壓。氣囊抱閘是用來抱緊電極的，進氣抱緊電極、放氣放松電極，工作安全可靠。
1、）把持器系統結構設計合理、簡單、實用。電極壓放采用油缸—氣囊—壓力環(huán)（液壓）控制，電極升降為液壓缸控制，下部為不銹鋼水冷大套，并且與煙罩之間有密封調整裝置，結構合理，防磁、煙塵小或無煙塵。檢修維修量少、方便。
2、）電控系統：本設備采用PLC自動控制（及手動控制）液壓氣動各動作，操作可靠，實用、先進，維護方便。
3、）液壓系統：本設備電極升降、電極壓放、壓力環(huán)抱緊，采用液壓控制，設備簡單、先進，維護方便。
4、）氣動系統：本設備電極抱緊—松開采用氣囊控制，設計合理，安全、可靠、方便。
5、）電極系統：
采用坐式或懸掛式液壓油缸升降電極，電極的壓放采用油缸與氣囊抱閘（或液壓抱閘［包括閘環(huán)體、內裝水平油缸及閘瓦］）組成的電極自動帶電壓放裝置。銅瓦頂緊裝置采用壓力環(huán)式，內部為液壓油缸和頂絲組成，可實現一對一頂緊銅瓦。銅瓦對電極的壓力大小可以調整，對電極的抱緊力均勻一致，能保證銅瓦與電極接觸良好，導電均勻，不但可大大減少電極事故，還能延長銅瓦使用壽命。外部壓力環(huán)環(huán)體、把持筒下部、水冷保護大套及極心圓調整裝置，均采用1cr18Ni9Ti無磁不銹鋼，使大電流導體通過時產生的磁損減少到最小程度。采用鍛造銅瓦使銅瓦導電性及壽命大大加強。
6)、下料系統：
由九個料倉、料管及耐火絕緣筒等組成。耐火絕緣筒可保證料管與煙罩蓋板之間的絕緣及密封。至爐子部分料管均采用1cr18Ni9Ti不銹鋼隔磁。
7)、液壓、氣動系統：
本設備使用的液壓泵閥站，設有油箱，油泵、儲能器、電磁閥組控制回路等。氣動系統包括空壓機、儲氣罐及各種控制儀表等。均采用二級自動控制，能保證液壓、氣動系統始終保持正常的使用壓力，安全可靠。
由控制柜、主操作臺等組成。PLC采用日本三菱進口可編程控制器，可以完成高壓合分閘、電極升降（自動／手動）、電極壓放（自動／手動）、液壓泵站控制、事故報警等功能。
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