① 做好液氨槽與汽化器的連接，并且檢查其密封情況。

② 檢查電源電壓、電流、冷卻水壓是否正常。

③ 檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常。

二、 氨分解正常開(kāi)車

① 打開(kāi)廢氣放空閥，將氨分解爐選擇加熱狀態(tài)，溫度設(shè)定300℃，并保

溫2 小時(shí)。

② 其次將溫度上調(diào)至500℃，并保溫1 小時(shí)。

③ 再次將溫度設(shè)定600℃，溫度到達(dá)后，再通調(diào)節(jié)減壓裝置，將其調(diào)至

0.05Mpa，進(jìn)少許氨，水池中有少許氣泡冒出即可，氣泡不能太大，

使之保持半小時(shí)。

④ 最終將溫度上調(diào)至800℃，待溫度到達(dá)800℃后，此時(shí)打開(kāi)所用干燥

器工作組，可通過(guò)純氣取樣口取少許氣體，無(wú)氨味為合格，不合格繼

續(xù)放空， 合格后關(guān)閉廢氣放空。如合格可將壓力逐步上調(diào)至

0.05~0.08Mpa，壓力到達(dá)后緩慢打開(kāi)純氣出口閥，向用氣點(diǎn)送氣。

⑤ 此時(shí)對(duì)另一組干燥器加熱再生，溫度設(shè)定300-350℃，流量約20Nm3/h，

打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，再生閥和再生干燥塔所對(duì)應(yīng)的再生閥出口。再生周

期為24 小時(shí)，加熱8 小時(shí)，將干燥器電源關(guān)，然后冷卻16 小時(shí)，然

后從再生氣放空處查看是否有氣體放出。

⑥ 工作組工作時(shí)間滿24 小時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，注意先打開(kāi)再生好的干燥塔進(jìn)

出氣閥，然后再關(guān)閉使用過(guò)的干燥塔進(jìn)出氣閥，然后再對(duì)使用過(guò)的干

燥塔進(jìn)行再生。

注意事項(xiàng)：

① 爐膽焊縫裂開(kāi)時(shí)，分解爐上面有火苗竄出。

② 分解爐電阻絲是否異常，溫度有明顯下降。

三、 主要技術(shù)指標(biāo)

① 產(chǎn)氣量：200Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）

② 氨耗：80kg/h

③ 產(chǎn)品氣組成：75% H2，25% N2

④ 產(chǎn)品氣氧含量：5ppm，露點(diǎn)：-60℃

⑤ 工作壓力：≤0.1MPa

氨分解正常停機(jī)

① 關(guān)閉減壓閥前截止閥

② 關(guān)閉純氣出口閥

2

③ 緩慢打開(kāi)廢氣放空閥，有少量氣泡冒出即可

④ 待氨分解內(nèi)壓力降至零時(shí)，關(guān)閉氨分解電源

⑤ 關(guān)閉進(jìn)氨閥

氨減壓閥調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：

① 關(guān)閉氨減壓閥后截止閥

② 如遇到減壓閥前后壓力一樣，此時(shí)將減壓閥關(guān)閉，不讓氨氣通過(guò)，待

氨分解爐溫度達(dá)到可以進(jìn)氨的時(shí)候，進(jìn)少許氨，將其管道內(nèi)氨氣用完，

此時(shí)再緩慢調(diào)節(jié)減壓閥。