| 焊材的保管和發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，發(fā)放手續(xù)及紀(jì)錄須齊全。根據(jù)領(lǐng)料單按用量發(fā)放焊材，以避免焊條剩余。各種焊條的烘干溫度及烘干時間須嚴(yán)格按照其使用說明執(zhí)行，且需有焊條烘干紀(jì)錄。經(jīng)烘干的低氫型、超低氫型焊條應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，以免空氣中水分的侵入。對焊條烘干、保溫設(shè)備須定期檢修，以保證其正常運(yùn)行。焊材運(yùn)輸及發(fā)放時應(yīng)輕拿輕放，避免焊材的破損。
現(xiàn)場焊接控制：鋁合金梯子焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。施焊時，若遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程及技術(shù)措施不符合時，應(yīng)拒絕施焊。焊接檢驗員需對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查及控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。焊接技術(shù)員應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，組織焊接工藝交底，參與焊接質(zhì)量管理，處理技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。焊縫熱處理人員應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。
焊前準(zhǔn)備：要清除待焊表面的鐵銹潤滑油代理、油脂、油漆等雜質(zhì)。坡口兩側(cè)管內(nèi)外表面需打磨至顯現(xiàn)金屬光澤。檢查接頭坡口尺寸，使之符合焊接工藝規(guī)程，對采用氧乙炔切割加工的坡口需用角磨機(jī)磨修光滑、均勻。管端內(nèi)外焊縫余高均需磨去，以避免焊縫余高影響鋼管對口焊接以及焊后超聲波檢測工作。
焊接作業(yè)空間高度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證焊工操作方便和安全。做好設(shè)備狀況檢查，進(jìn)行焊材型號與規(guī)格核對，徹底清除焊絲上的油、銹等污物，在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作，以保證鋼管對接焊的順利進(jìn)行。
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